注塑模具基本工藝要求

注塑模具工藝的基本要求小編總結一下三點:

1、適當的塑化射料
合適的樹脂具有良好的熱均質性和合適的用量–不能太多也不能太少!…不太熱也不是太冷!…沒有汙染..適當幹燥-如果需要..等!注塑模具基本工藝要求 第2張

在向前注射期間,適當的壓力機尺寸(尤其是壓射尺寸),機器將以設定的速度控製螺杆的線性運動……如果我們在更長的長度上注射相同體積的塑料,則可以實現更好的控製分辨率(例如7英寸與超大尺寸按一下,則行程可能隻有1英寸。使用較長的行程,使用脫模成型的傳遞能力會更好。

2、均衡填充
需要避免熔體前沿的瞬間失速–這些猶豫會導致樹脂過早冷卻,並在應力和可能的外觀問題中模壓成型……更不用說這種失速和重新啟動變化很大,從而導致不一致!

3、螺絲上的檢查環良好
良好的塑化和SHOT尺寸控製所必需。使用脫模成型法成型時,我們具有一個轉移位置,該位置控製著未注入模具中的增塑劑的量。如果止回環不總是進行檢查,那麽我們可能會向模具中注入的樹脂太少,這需要在第二階段注入過多的樹脂。
而這可能會降低速度和壓力,這可能會導致缺陷….這通常導致技術人員進行注射量調整時,但稍後當檢查環過早檢查時,這可能會導致向模具中注入額外的材料,這可能會使模具過度包裝。我們不能忍受過早或過晚的止動環性能-必須對止動環進行一致且可靠的檢查。

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